在济南市历城区山东自主可控信息装备产业园项目施工现场，2万余平方米异形玻璃幕墙在阳光下熠熠生辉。中铁建工集团第二建设有限公司在此首次以“幕墙主材自供+班组化直管”模式，尝试推动幕墙施工从传统分包向自主建造转型，通过管理下沉、技术赋能、队伍培育，走出一条提质增效、精益绿色的高质量发展新路，为建筑产业工人队伍建设与行业转型升级提供了鲜活实践。
长期以来，幕墙工程多采用专业分包模式，存在管理链条长、过程管控弱、成本不透明、协同效率低等行业共性难题。顺应建筑业精细化、标准化发展趋势，中铁建工二公司以超越科技园项目为试点，构建自主深化设计、主材集中采购、劳务班组直管的全链条管控体系，把技术主导权、质量控制权、成本管理权牢牢握在企业手中，为组建装饰事业部打下坚实基础。
“现在干活心里特别踏实，收入稳定、保障到位，活干得顺心。”幕墙班组长刘莲一边核对板块编号，一边笑着说。项目将幕墙班组纳入一体化管理，打破专业壁垒，压缩沟通层级，推行现场问题快速处置机制，跨专业协同难题当日解决。建立进度、质量、安全挂钩的考核激励，常态化开展技能比武与公司幕墙专家帮扶，工人技能稳步提升，班组凝聚力、归属感显著增强。
“以前一个小问题，专业分包可能要层层沟通、拖上几天，现在班组制，我们每日早班会一碰头，当场就给解决。”幕墙负责人黄晗说。项目部推行“半日闭环”，施工过程中遇到与精装、安装专业交叉作业冲突等现场问题，从以往“天级”响应压缩至“小时级”快速处置，现场施工效率大幅提升。
数字技术为施工提质增效注入硬核动能。项目自主研发幕墙面材智能下料程序，结合BIM技术实现可视化设计、碰撞检测与精准下料，复杂板块自动编号、智能归类。依托BIM与全站仪联动精准定位，有效解决预埋件偏差、图纸现场脱节等痛点，针对圆弧铝板平整度控制等重难点，采取可靠措施，相关技术已形成QC、工法等创新成果。
“手机上排版图与自动导出的料单编号一致，我们按面分段施工，干活能快速找到对应面材位置和顺序，不用反复核对，装得又快又准。”幕墙班组长王小燕说。“通过本次试点，项目板材损耗率控制在3‰以内，材料损耗率控制在3%以内，一次验收合格率100%，下料效率提升10倍，安装效率提升30%，仅材料成本就节约近三百万元。目前，项目已编制完成《幕墙劳务模式经验总结》，包含幕墙主材价格指导手册、技术管理建议等内容，供其他项目参考借鉴，部分内容以制度成果的形式，在公司8个幕墙项目全面应用。”项目经理王帅说。
从试点探索到规模化推广，中铁建工二公司以班组最小单元改革，推动企业从资源整合向技术与管理双轮驱动升级，以央企担当强化自主施工能力、建强产业工人队伍，为建筑业高质量发展贡献实践方案。（工人日报客户端记者 张嫱）
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